案例展示

制造企业当前需求与痛点

●绩效管理不透明：员工无法及时获取当天绩效;员工技能无法进行考核，人员工时管理缺失，维修率无法及时考核

●用人成本高：用人成本上升、整体素质偏低、专业技术人员培养难度大

●企业大而不强，生产规模越来越大，品质及交期越来越难实现

●客户要求：交期更短、成本更低、更好品质订单不稳定、准备时间短，面对订单的变化，客户要求响应时间越来越快

●车间、产线制造环节信息化薄弱：制造过程不透明难管控，设备数据无法及时获取

●精益生产无法落地：人、机、料、法、环数据缺失，前后工序产品状态、数量未知，产品何时生产、何时完工无法及时提醒

       通过数字化组织管理平台，聚合多端，实现人与设备的智能互动，实现全供应链的敏捷协同，实现组织内部的公平透明和即时沟通，利用强大的任务管理中台，融合通信能力，让生产信息快速、安全触达全员，并能信息留存。

      基于数字工厂方案，制造业企业实现数据、应用和交互的全链路打通和全程移动在线。核心价值一：实现生产系统的敏捷协同，业务数据云端互通，系统转换迁移成本低；核心价值二：纵向、横向、端到端实现设备层OT与信息管理层IT数据在移动端的任务化融合；核心价值三：通过移动化和IOT化，实现以生产追溯为核心的经营数据综合分析。

       客户群分析：该方案为制造业通用解决方案，适用于80%以上具有空压机客户，空压站能耗敏感性；客户解决方案：钉钉实时监控、线上档案、预测性维护；上线周期短，非侵入式安装，不影响生产；销售策略：按年收费，门槛低，回报快；100%为企业节能。